atuВестник Алматинского технологического университетаThe Journal of Almaty Technological University2304-568X2710-0839АО "АТУ"10.48184/2304-568X-2024-4-171-176atu-2325Research ArticleТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЯ И ОДЕЖДЫ, ДИЗАЙНTEXTILE AND CLOTHING TECHNOLOGY, DESIGNПодготовка текстильных материалов к крашению и печатаниюPreparation of textile materials for dyeing and printinghttps://orcid.org/0000-0001-5674-7603ДюсенбиеваК. Ж.DyussenbiyevaК. Zh.

преподаватель кафедры технологии текстильного производства, 

050012,г Алматы, ул. Толе би, 100.

050012, Almaty, Tole bi str., 100.

d.kulmairam@mail.ruАлматинский технологический университетКазахстанAlmaty Technological UniversityKazakhstan2024181220241464171176Copyright © Дюсенбиева К.Ж., 20252025Дюсенбиева К.Ж.Dyussenbiyeva К.Z.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://atu.ejournal.kz/jour/article/view/2325

В статье представлены данные по разработке технологии подготовки хлопчатобумажных тканей к последующим процессам колорирования и заключительной отделке. Повышение качества выпускаемой продукции в процессе предварительной подготовки тканей связано с разработкой высокоэффективных технологий с использованием текстильно-вспомогательных веществ, новых химических и физических способов интенсификации протекающих процессов. Разработаны технологии по подготовке хлопчатобумажных тканей, направленные на получение требуемого  уровня физико-механических характеристик материалов. Подобраны оптимальные параметры приготовления технологических растворов, концентрации химических веществ, соотношение компонентов в растворе, температура и длительность процесса. Исследованы качественные показатели обработанной ткани, капиллярность, степень белизны, разрывные характеристики. Предложены периодический и не-прерывный способы подготовки хлопчатобумажных тканей, обеспечивающие удаление из суровых тканей неволокнистых примесей, которые позволят повысить качественные показатели обработанной ткани за счет повышения капиллярности и степени белизны, снизить энергозатраты и длительность процесса. Полученные исследования позволят строить современные и перспективные, экономически обоснованные технологические процессы подготовки текстильных материалов, изготовленных из природных, химических волокон и их смесей.

The article presents data on the development of technology for the preparation of cotton fabrics for subsequent coloring processes and final finishing. Improving the quality of products in the process of preliminary preparation of fabrics is associated with the development of highly efficient technologies using textile auxiliaries, new chemical and physical methods for intensifying ongoing processes. Technologies have been developed for the preparation of cotton fabrics aimed at obtaining the required level of physical and mechanical characteristics of materials. The optimal parameters for the preparation of technological solutions, concentrations of chemicals, the ratio of components in the solution, temperature and duration of the process were selected. The qualitative parameters of the treated tissue, capillarity, degree of whiteness, and discontinuity characteristics were studied. A periodic and continuous method of preparing cotton fabrics is proposed, ensuring the removal of non-fibrous impurities from harsh fabrics, which will improve the quality of the treated fabric by increasing capillarity and whiteness, reduce energy consumption and duration of the process. The obtained research allows us to build modern and promising, economically justified technological processes for the preparation of textile materials made from natural, chemical fibers and their mixtures.

текстильные материалысопутствующие примеситекстильные вспомогательные веществаотделочные препаратытехнологические процессы подготовкиотваркабелениезаключительная отделка текстильных материаловпотребительские характеристикиtextile materialsconcomitant impuritiestextile auxiliariesfinishing preparationstechnological processes of preparationdecoctionbleachingfinal finishing of textile materialsconsumer characteristicsReferencesA.K. Roy Choudhury, “Green Chemistry and the Textile industry”, Text. Prog, 45(1), (2013): pp. 3143.A.K. Roy Choudhury, “Green Chemistry and the Textile industry”, Text. Prog, 45(1), (2013): pp. 3143.Красина И.В. Химическая технология технических материалов [Электронный ресурс]: Учебное пособие / Красина И.В., Вознесенский Е.Ф.- Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2014 г.- 116 с.- ISBN 978-5-7882-1600-3Krasina I.V. Himicheskaya tekhnologiya tekstil'nyh materialov [Chemical technology of technical materials] [Elektronnyj resurs]: Uchebnoe posobie / Krasina I.V., Voznesenskij E.F.-Kazan': Kazanskij nacional'nyj issledovatel'skij tekhnologicheskij universitet, 2014. - 116 s. - ISBN 9785-7882-1600-3 (In Russian).T. Wright, A. Mahmud-Ali, T. Bechtold. “Surface coated cellulose fibers as a biobased alternative to functional synthetic fibers”, Journal of Cleaner Production, Volume 275, article number 123857, (2020).T. Wright, A. Mahmud-Ali, T. Bechtold. “Surface coated cellulose fibers as a biobased alternative to functional synthetic fibers”, Journal of Cleaner Production, Volume 275, article number 123857, (2020).I. Zerin, N. Farzana, A.S.M. Sayem, D.M. Anang, J. Haider, “Potentials of natural dyes for textile applications, in Encyclopedia of renewable and sustainable materials”, vol. 2, 1st edn., ed. by I. Choudhury, S. Hashmi (Elsevier Science, Amsterdam, 2020), pp.873–883I. Zerin, N. Farzana, A.S.M. Sayem, D.M. Anang, J. Haider, “Potentials of natural dyes for textile applications, in Encyclopedia of renewable and sustainable materials”, vol. 2, 1st edn., ed. by I. Choudhury, S. Hashmi (Elsevier Science, Amsterdam, 2020), pp.873–883R. Repon, M. T.Islam, A. Al. Mamun, M. A. Rashid, “Comparative study on natural and reactive dye for cotton coloration”, Journal of applied research and technology. Versión On-line ISSN 2448-6736, vol. 16, № 3 (2018).R. Repon, M. T.Islam, A. Al. Mamun, M. A. Rashid Comparative study on natural and reactive dye for cotton coloration”, Journal of applied research and technology. Versión On-line ISSN 2448-6736, vol. 16, № 3 (2018).Скобова Н. В., Ясинская Н. Н., Козодой Т. С. Интенсификация процесса крашения шерстяных волокон, Вестник Витебского государственного технологического университета, 2018.- № 1(34).- С. 103–108.Skobova, N. V., Yasinskaya, N. N., Kozodoj, T. S. Intensifikaciya processa krasheniya sherstyanyh volokon [Intensification of wool fiber dyeing process], Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta, 2018, № 1(34), S. 103–108 (In Russian).Ясинская Н. Н., Скобова Н. В. Применение ферментных препаратов для подготовки хлопчатобумажных и смесовых тканей. //Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности, 2018.- Т. 40.- № 2.-С. 58–62.Yasinskaya, N. N., Skobova, N. V., Primenenie fermentnyh preparatov dlya podgotovki hlopchatobumazhnyh i smesovyh tkanej [Use of enzyme preparations for preparation of cotton and blended fabrics]. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Tekhnologiya legkoj promyshlennosti, 2018, T. 40, № 2, S. 58–62 (In Russian).F.H.H. Abdellatif, M.M. Abdellatif, “Utilization of sustainable biopolymers in textile processing, in Green chemistry for sustainable textiles: modern design and approaches”, 1st edn., ed. by N. Ibrahim, C.M. Hussain, (Elsevier Science, Amsterdam, 2021), p. 453–467F.H.H. Abdellatif, M.M. Abdellatif, “Utilization of sustainable biopolymers in textile processing, in Green chemistry for sustainable textiles: modern design and approaches”, 1st edn., ed. by N. Ibrahim, C.M. Hussain, (Elsevier Science, Amsterdam, 2021), p. 453–467L. Jajpura, A. Rangi, A. Khandual, “Natural finishes, technologies and recent developments, in Sustainable technologies for fashion and textiles”, 1st edn., ed. by R. Nayak (Woodhead Publishing, Cambridge, 2020), pp.209–229L. Jajpura, A. Rangi, A. Khandual, “Natural finishes, technologies and recent developments, in Sustainable technologies for fashion and textiles”, 1st ed., ed. by R. Nayak (Woodhead Publishing, Cambridge, 2020), pp.209–229K. M. Zaman, Zia, M. Zuber, “Preparing Delicate Cellulose Fabric by Utilizing Polyacrylamide Softener to Enhance Surface Smoothness and Quality Properties,” International Journal of Sciences: Basic and Applied Research, Volume 23, No 2 (2015), pp. 396406.K. M. Zaman, Zia, M. Zuber, “Preparing Delicate Cellulose Fabric by Utilizing Polyacrylamide Softener to Enhance Surface Smoothness and Quality Properties,” International Journal of Sciences: Basic and Applied Research, Volume 23, No 2 (2015), pp. 396406.S. A. Rahman, A. B. M. Foisal and A. Sarker, “Treatment of Cotton Fabric with Cationic Polyacrylamide – An Initiative to Salt Free Reactive Dyeing”, SEU Journal of Science & Engineering, Vol. 9, No. 1-2, December (2015).S. A. Rahman, A. B. M. Foisal and A. Sarker, “Treatment of Cotton Fabric with Cationic Polyacrylamide – An Initiative to Salt Free Reactive Dyeing”, SEU Journal of Science & Engineering, Vol. 9, No. 1-2, December (2015).ГОСТ 7138-83. Ткани хлопчатобумажные миткалевой группы. Технические условия.GOST 7138-83. Tkani hlopchatobumazhnye mitkalevoj gruppy. Tekhnicheskie usloviya [Cotton fabrics of cotton mithcale group. Technical conditions.].ГОСТ 18054-72 (ISO 105-J02-87) Материалы текстильные. Метод определения белизны.GOST 18054—72 (ISO 105-J02—87) Materialy tekstil'nye. Metod opredeleniya belizny [Textile materials. Method for determination of whiteness].ГОСТ 3816-81 (ISO 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.GOST 3816—81 (ISO 811—81) Polotna tekstil'nye. Metody opredeleniya gigroskopicheskih i vodoottalkivayushchih svojstv [Textile fabrics. Methods of determination of hygroscopic and waterrepellent properties].ГОСТ 3813-72 (ISO 5081-77, ISO 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.GOST 3813—72 (ISO 5081—77, ISO 5082—82) Materialy tekstil'nye. Tkani i shtuchnye izdeliya. Metody opredeleniya razryvnyh harakteristik pri rastyazhenii [Textile materials. Fabrics and piece goods. Methods of determination of tensile breaking characteristics].

The authors declare that there are no conflicts of interest present.